魏丽丽同志现任乐凯黑白厂涂布车间副主任职务，负责生产管理。涂布车间属于生产工艺车间，片种很多，工艺复杂，生产管理是车间最为重要、最为艰辛、责任重大的一个关键岗位，每年承担着销售额过亿的涂布产品生产，肩负着质量和成本控制等多项职责。
2010年是黑白厂坚定不移地推进产品结构调整的关键年，其中“干片放量、数码整合”等几项重大举措在涂布车间陆续展开。作为生产主任，她带领技术骨干“学习新知识、掌握新工艺、开展新改进、制定新标准”，在“任劳任怨工作、履行岗位职责”的同时也作出了新的成绩。为加速黑白厂产品结构调整做出了应有的贡献。现将其主要事迹介绍如下：
解决关键技术难题，提高干片盈利能力
提高干片物料稳定性，节约工时提高效率。干式片乳剂物料不稳定，等待时间长是一直是干式片生产的大问题，作为生产主任，通过跟踪总结，提出了物料补加剂采用“液下定量注入、增设加速搅拌、规范物料老化，优化干燥工艺”等关键措施，将乳剂的静止时间由36小时提高至18小时左右，不仅提高了物料稳定性还大大提高了生产效率。
解决护膜层脱涂问题，提高宽片的投产率。2009年下半年干式片进入批量生产后，护膜脱涂问题就凸显了出来，涂布护膜层时，每600米就会大面积脱涂一次，投产率只有86%。这一问题严重困扰着涂布车间的生产，作为生产主任，在参加的涂布技术学习中，她学习新知识，掌握新工艺，大胆借鉴c-61在1#涂布的经验，发现采取降低温度的方法可以缓解pva体系中坚膜剂对膜的破坏作用。建议专题组常温配制护膜并亲自组织了试验，使护摸由原来的每600米脱涂一次变为2万平方米整周期不脱涂，投入产出率由原来的86%提高至95%以上，一年来，仅此一项改进，直接创造经济效益约60多万元。
规范原材料的使用，解决背层点状弊病。2010年5月份，干式片背下层出现了表观物料点，车间先采取了缩减熔化份数、提高温度和搅拌、加快生产节奏等方法起到了一定的缓解作用，但是没有从根本上解决问题。后来，她带领车间技术人员和管理人员对配方和生产过程进行了细致分析，将问题点锁定在了原材料guk上，通过实验室和涂布线的实验验证，确认原材料guk的严重析出引起点状表观弊病，随后采用gun胶冻替代了guk分散液，彻底的解决了这一问题，将背下层的卫生时间由5个小时左右改进为24小时以上，同时将物料损耗由40%降至了10%左右。进入秋冬季节以来，陆续对bs-12、6#等关键原材料的配制和加入方法进行了改进，这样既解决了表观，又避免了贵重原材料的浪费。
专研进取自主创新，实现数码顺利过渡
解决交叉污染问题，实现“一线多元化”生产。1号机是生产银盐片种的老生产线，每年生产银盐片种近20多个。随着黑白厂产品结构调整，不同于明胶体系的二代证、干式非银、喷墨打印逐个登上1号机这个“生产平台”，进行着频繁的生产切换，随之带来了新的表观、性能等严重污染问题，形势严峻而紧迫。作为生产主任，带领技术骨干对明胶、pva等不同体系进行了学习研究和分析总结，逐渐形成了一整套不同片种和体系切换的规范化清洗工艺和检测标准。短时间内成功解决了不同体系交叉污染问题，实现同一溶化涂布系统生产不同体系片种，把生产单一体系片种的老生产线变成了“体系多元化”的生产线。
解决c-63坑点弊病，提高涂布表观质量。喷墨新片种c-63以其涂布量小、性能持久稳定取代了c-52老片种，但是c-63在多次试涂中都出现了表观坑点的弊病，为了解决这一问题，她查阅文献、请教专家，组织人员深入生产现场，进行了“弱化干燥、延长静混、坚膜升温、调整用量、固定干点”等各种工艺尝试和创新，并建议研发人员在物料中加入两种流平剂，在不到一个月的时间内，彻底解决了c-63表观坑点问题，改善效果立竿见影，因使因表观坑点造成的c级品率由75.7%降至了0。
学习观摩专研总结，创新工艺解决片边。数码物料由于没有凝点，在涂布过程中出现片边厚、不均匀的现象，严重影响了整理裁切利用率。为此，她组织人员学习研究、分析总结，并到3#、6#机进行了多次观摩学习，通过弱化干燥风量，坚膜剂在线直加、过滤后移和使用刮边器等方法，并形成了一整套操作规范和标准。有效解决了表观片边问题。下半年使片边不良反馈由20%降到了零不良。仅裁切利用率一项就相实现了近10万元的效益。
关注重点设备改进，实现熔化自动换锅
实现半自动换锅，解决工业片乳剂不能打循环的问题。工业片的乳剂一直锅底不能打循环的问题，因此乳剂锅底的处理就成为了影响银耗的一个主要因素，由于传统的换锅方式锅底一般留25kg乳剂，在厂领导的建议下，车间进行了自动换锅改造，由于工业片乳剂含银量高，不能出现任何问题，因此在使用前，安排了用水、胶液、二代证物料的试用，在使用过程中找到了一套比较保险的方法，在5月份生产中进行了试用，效果明显，锅底剩余由原来的25kg/锅降为了2kg/锅，银耗由13%降到了10%以下。按全年20万平方米的产量来计，能够节约硝酸银100kg左右，相当于60多万元。
合理测算银耗环节，挖掘降耗新举措。由于硝酸银涨价，且银盐产品向工业片偏重，乳剂含银量高，银耗控制难度加大，因此原有的银耗控制手段不足以达到现阶段的市场竞争需求，因此车间组织人员对生产中的各个环节进行进行分析并实际测量，找到涂样、放料、过接头这几个重点的银耗环节。为了找到新的降耗措施，也为了达到统一对于市场竞争形势的认识，提高全体员工的降耗意识，车间连续召开了多次质量分析会，鼓励大家打破原有的思维定势，以全新的角度发掘新的降耗措施，通过这些会议的召开，不仅很好的达到了提高降耗意识的作用，而且找到了很多降银耗的新方法。最终实现了片基空跑涂单层样、以水代料排泡放料、张力保证快速过嘴，银耗又下降了两个百分点。
魏丽丽同志在忙于生产管理的同时，积极参加了集团公司为培养技术人才组织的涂布技术培训，在培训期间积极主动的到公司其他单位去观摩学习，并在本车间的生产管理中进行应用，不仅取得了很好的学习效果，而且还解决了许多技术问题，由于表现突出，个人获得优秀学员称号，学习论文《学习就是生产力》在评选中更是喜获一等奖。
作为生产一线的主要负责人，魏丽丽同志以其“任劳任怨的作风、钻研好学的热忱、学以致用的精神”立足本职、扎实工作，在车间的生产管理中锐意进取、不断创新，解决了生产中的很多问题，为我厂产品的成功转型做出的应有的贡献。
黑白厂女劳模魏丽丽
黑白厂女劳模魏丽丽证书 |
